Детали ювелирных колец, изготовленные из высокоточного литья металлического порошка
Изготовленные с помощью высокоточного литья металлического порошка под давлением, эти детали ювелирных колец отличаются превосходным качеством и долговечностью. Благодаря своему замысловатому дизайну и точной конструкции они обязательно добавят нотку элегантности любому ювелирному изделию. Обновите свою коллекцию этими первоклассными деталями для колец.
Имя бренда | ОЭМ и ОДМ |
Тип продукта | Пряжка для литья под давлением металлического порошка для ювелирной промышленности |
Материал | Нержавеющая сталь 316L 304 17-4PH пептид Fe2Ni Fe4Ni Fe25Ni |
Пост-спекание | Полировка, волочение проволоки, пескоструйная обработка, покрытие, покрытие и т. д. |
Размер | Обычай |
Толерантность | 10 мм±(0,02-0,04) мм |
Масса | 8г |
Метод формирования | Порошковое литье под давлением |
Метод спекания | Твердофазное спекание |
Среда спекания | Вакуум |
Материал пресс-формы | Нержавеющая сталь |
Приложение | Камера хранения ювелирной промышленности |
Форма | Обычай |
OEM | Принимать |
система контроля качества | 100% проверка перед отправкой |
Условия оплаты | T/T по предъявлении, PayPal, Western Union и т. д. |
Время выполнения | 7-15 рабочих дней |
Возможность поставки | 500000 штук в месяц |
Упаковка | Полипропиленовый пакет/антистатическая пленка/антистатический пластиковый диск |
If you have any questions, you are always welcome to contact us. We'll get back to you as soon as possible, within 24 hours on weekdays and weekends.
Customer Support
Your satisfaction is our priority.
We offer comprehensive Lifetime Technical Support and Warranty Services.
Contact Us
WhatsApp: +86 180 0255 3024
Email: market@mim-supplier.com
Shipping Information
We usually send samples to you via DHL FedEx or UPS.
Bulk goods will be shipped by sea to save shipping costs
FAQ’s
What materials do you provide?
We offer a wide range of materials for powder metallurgy.
MIM: 304 316 420 17-4 Stainless Steel, TC4 TA2 Titanium Alloys, AISI 310S Nickel-Chromium-Iron Alloys
CIM Process: Zirconia, Alumina, Silicon Nitride, Silicon Carbide, and Aluminum Nitride
Our R&D team can develop customized materials to meet your specific application requirements.