El término carburo hace referencia a un compuesto binario formado por carbono y un elemento con una electronegatividad menor o similar (excepto el hidrógeno). Los carburos tienen un punto de fusión alto. La mayoría de los carburos se obtienen mediante la sinterización de carbono y metales en condiciones de vacío a alta temperatura.

Tecnología de sinterización al vacío de carburo

La sinterización de carburos se refiere al compuesto binario generado por la fusión a alta temperatura del carbono y un elemento con una electronegatividad menor o similar (excepto el hidrógeno). Los carburos tienen un punto de fusión alto. La mayoría de los carburos se obtienen mediante la sinterización de carbono y metal en condiciones de vacío a alta temperatura.

Existen tres métodos para la sinterización de carburo:
(1) Combinación directa de metal y polvo de carbono, con una temperatura de reacción de aproximadamente 1200~2000℃;
(2) Reacción del metal con gas que contiene carbono;
(3) Reacción de carbono y óxido (método de reducción de carbono), es decir, una mezcla de óxido y carbono se funde y se sintetiza a alta temperatura, o en vacío, hidrógeno, gas inerte u otra atmósfera reductora, a una temperatura por debajo del punto de fusión del óxido, el óxido se reduce con carbono y se produce una reacción en fase sólida para sintetizar carburo.

Utilizando el carburo sintetizado como materia prima, se fabrican productos refractarios mediante un proceso de pulvimetalurgia. Los materiales refractarios de carburo se pueden dividir en materiales de carburo puro como SiC, B4C, Cr3C2 y TaC según su composición química; materiales de carburo compuestos como TiC-WC-TaC, WC-Co, sistema carburo-carbono y materiales de "carburo hipereutéctico".

Latest Stories

Metal Powder Injection Molding vs. Die Casting

Moldeo por inyección de metal frente a fundición a presión

El moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) y la fundición a presión son procesos de fabricación ampliamente utilizados para producir piezas de metal, pero tienen diferencias claras en términos de proceso, aplicaciones y ventajas. Moldeo por inyección de polvo...

Leer más