El proceso de moldeo por inyección de metal permite fabricar piezas y componentes de precisión con tolerancias estrictas de ±0,025 mm y detalles finos. Sin embargo, las piezas fabricadas con fresadoras CNC suelen presentar marcas evidentes. Por ello, el tratamiento de la superficie es una parte fundamental del proceso de fabricación porque ayuda a mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las distintas piezas metálicas mecanizadas por CNC.

01 Proceso de tratamiento superficial de piezas de pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia es una tecnología de proceso para preparar polvos metálicos o utilizar polvos metálicos como materia prima, conformarlos y sinterizarlos, y fabricar materiales metálicos, materiales compuestos y diversos tipos de productos. Para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de las piezas pulvimetalúrgicas, estas deben recibir un tratamiento superficial para que su superficie sea más funcional y más densa.

Entonces, ¿cuál es el proceso de tratamiento de superficie de las piezas de pulvimetalurgia?
El proceso de tratamiento de superficies de piezas de pulvimetalurgia se puede dividir básicamente en las siguientes cinco categorías:
1. Recubrimiento: Cubrir una capa de otros materiales sobre la superficie de la pieza tratada sin ninguna reacción química;
2. Tratamiento químico de superficie: Reacción química entre la superficie de la pieza tratada y el reactivo añadido;
3. Tratamiento térmico químico: Otros elementos como C y N se difunden en la superficie de la pieza tratada;
4. Tratamiento térmico de superficie: El cambio de fase se produce a través de cambios en el ciclo de temperatura, provocando cambios en la microestructura de la superficie de la pieza tratada;
5. Método de deformación mecánica: La superficie de la pieza tratada se deforma, principalmente para producir tensión residual de compresión y también para aumentar la densidad de la superficie. Lo anterior es la introducción del proceso de tratamiento de superficie de las piezas de pulvimetalurgia. En principio, todos los procesos de tratamiento de superficie aplicados a productos de acero denso se pueden utilizar para materiales de pulvimetalurgia a base de hierro, pero hay dos requisitos previos que se deben considerar. El primero es que después del tratamiento, se puede mantener la tolerancia dimensional precisa que puede mantener la ventaja de las piezas de pulvimetalurgia con fuerte competitividad. Si el proceso de tratamiento de superficie utilizado hace que las piezas de pulvimetalurgia pierdan esta ventaja, no se puede utilizar. En segundo lugar, dado que las piezas de pulvimetalurgia contienen poros, esto tendrá un impacto significativo en algunos tratamientos de superficie existentes.

02 Métodos de prevención de la oxidación superficial de productos de pulvimetalurgia

1. Utilice aceite antioxidante. Papel antioxidante para prevenir la oxidación Después de procesar las piezas de pulvimetalurgia, aplique el aceite antioxidante adecuado y utilice papel antioxidante para envolverlas para prevenir la oxidación. Durante el transporte y el almacenamiento, para evitar la oxidación del producto, debe mantenerse en un estado sellado y no debe exponerse a la humedad. ¡El uso de aceite antioxidante tiene ciertos requisitos para el almacenamiento y el transporte! Para garantizar el efecto antioxidante, la pieza de trabajo no se oxidará.
2. Tratamiento de pasivación y recubrimiento. El tratamiento de pasivación y recubrimiento, la prevención de la oxidación aún es necesaria durante el transporte, y el recubrimiento tiene un impacto en el ensamblaje y uso posteriores. El efecto antioxidante de este método es general y el tiempo antioxidante no es muy largo. Si los requisitos antioxidantes son estrictos, es posible aplicar aceite antioxidante para prevenir la oxidación.
3. Utilice antioxidantes para métodos de prevención de la oxidación superficial, como productos de pulvimetalurgia a base de hierro. Se pueden utilizar antioxidantes. Después de mezclar o agitar la solución de manera uniforme antes de usarla, sumérjala o rocíela sobre la superficie metálica y séquela (seca).

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