Спекание относится к процессу преобразования порошковых материалов в плотные тела, что является очень важным этапом в процессе производства твердого сплава. Процесс спекания твердого сплава можно разделить на четыре основных этапа: удаление формовочного агента и этап предварительного спекания; этап твердофазного спекания (800℃ — эвтектическая температура); этап жидкофазного спекания (эвтектическая температура — температура спекания); этап охлаждения (температура спекания — комнатная температура). Однако из-за сложности процесса спекания и суровых условий легко получить дефекты и снизить качество продукта, если не уделять им внимания. Распространенные дефекты спекания и причины их возникновения следующие:

Дефекты спекания и причины появления твердых сплавов


1. Пилинг
Твердый сплав с дефектами отслаивания склонен к разрыву и рассыпанию. Основной причиной отслаивания является то, что контактное воздействие кобальта в прессовке заставляет углеродсодержащий газ разлагать в ней свободный углерод, что приводит к снижению локальной прочности прессовки, тем самым вызывая отслаивание.


2. Дырки
Под отверстиями понимаются поры размером более 40 мкм. Основными причинами образования отверстий являются: наличие в спеченном теле примесей, которые не смачиваются расплавленным металлом, или наличие серьезной сегрегации между твердой фазой и жидкой фазой, которые могут образовывать отверстия.


3. Волдыри
Пузыри приведут к образованию выпуклых криволинейных поверхностей на поверхности твердого сплава, тем самым снижая производительность продукта. Основными причинами образования пузырей являются: 1) Воздух собирается в спеченном теле. В процессе усадки при спекании спеченное тело появляется в жидкой фазе и уплотняется, что приведет к тому, что воздух не сможет выйти, и тогда пузыри будут образовываться на поверхности спеченного тела с наименьшим сопротивлением; 2) В спеченном теле происходит химическая реакция, которая генерирует большое количество газа. Газ концентрируется в спеченном теле, и пузыри образуются естественным образом.


4. Деформация
Распространенные явления деформации твердого сплава включают пузыри и вогнутости. Основными причинами деформации являются: неравномерное распределение плотности прессованного блока; серьезный локальный дефицит углерода в спеченном теле; необоснованная загрузка лодочки; неровная прокладка.


5. Черное сердце
Черная сердцевина относится к части с рыхлой структурой на изломе сплава. Основная причина образования черной сердцевины: слишком низкое или слишком высокое содержание углерода.

Дефекты спекания и причины появления твердых сплавов


6. Трещины
Трещины являются обычным явлением в процессе спекания твердого сплава. Основные причины появления трещин:

(1) релаксация давления прессовки не проявляется немедленно после ее высыхания, а эластичность быстро восстанавливается во время спекания;

(2) при высыхании прессовка частично сильно окисляется, а тепловое расширение окисленной части отличается от теплового расширения неокисленной части.

Последние истории

Visualizza tutto

How is Powdered Metal Made

Continua a leggere

Advanced Manufacturing: Carbide Sintering, Electrolysis in Powder Metallurgy, and SINT D32 Material for Ceramic Parts Manufacturers

Continua a leggere

Exploring the Future of Advanced Manufacturing: Powder Metallurgy & Injection Molding Leaders

Continua a leggere

Micro Metal Injection Molding Precision Solutions for Small Parts

Continua a leggere

Micro Metal Injection Molding: The Future of Micro Precision Manufacturing

Continua a leggere

China Sintered Parts Manufacturer | Sintered Bronze Bushings & Custom Alloys

Continua a leggere

Key Secondary Operations in Powder Metallurgy: Blending, Impregnation, and Sizing Explained

Continua a leggere

How is Powdered Metal Made

Continua a leggere

Exploring the Atomization Process in Powder Metallurgy for Powder Metal Gears

Continua a leggere

Investment Casting Vs. Metal Injection Molding: A Process Comparison

Continua a leggere

What is Infiltration Powder Metallurgy

Continua a leggere

CNC Processing Graphite Mold Technology: From Equipment Fixtures to Tools

Continua a leggere