Спекание — это процесс нагрева материала, близкого к температуре его плавления, без возможности его разжижения, обычно с целью склеивания частиц металла для достижения желаемых механических свойств. Спекание, распространенная часть процесса литья под давлением металла (MIM) , позволяет атомам материала диффундировать через его границы, заставляя их сливаться вместе и создавать единое целое. Это особенно распространено для обработки металлов с высокими температурами плавления, таких как молибден и вольфрам, поскольку для этого не требуется фактическое плавление материала.

Здесь мы рассмотрим спекание в процессе литья металла под давлением (MIM), а также то, чем оно отличается от спекания в традиционных металлургических процессах.

Обзор спекания в MIM

Связующими веществами, используемыми при спекании, обычно являются полимеры, такие как воск и полипропилен, которые смешиваются с металлическим порошком с образованием сырья.

Во время процесса MIM к исходному сырью применяется тепло, разжижающее связующее, которое переносит порошковый металлический материал в форму. После заполнения полости материалом форму охлаждают для затвердевания связующего вещества и порошкового металлического материала. Затем форма открывается и высвобождает компонент – на этом этапе деталь считается «необработанной деталью».

Такие методы, как каталитические процессы, растворители и нагревание, удаляют связующие, в результате чего образуется хрупкий пористый материал, известный теперь как коричневые детали. Затем детали спекаются в защитной атмосфере, чтобы предотвратить нежелательные химические реакции.

В MIM часто используется жидкофазное спекание, которое вызывает частичное плавление металла. После затвердевания конечный продукт имеет механические и физические свойства, сравнимые с деталями, изготовленными с использованием традиционных методов обработки металла.

Как спекание улучшает деталь?

Кованые металлы могут иметь разные механические свойства в зависимости от того, испытываются ли они в направлении прокатки или поперек направления прокатки. МИМ не включает в себя этот процесс, поэтому его части обычно имеют одинаковые свойства во всех направлениях. Отсутствие направленности свойств также обусловлено однородностью микроструктуры металла.

Увеличьте свое производство с помощью литья металлов под давлением

Как видите, спеченные детали MIM имеют высокую повторяемость и сохраняют свойства, аналогичные свойствам их традиционно изготовленных аналогов.

Думаете, что MIM может быть хорошим вариантом для вашего производства, и хотите узнать больше? Посетите нашу страницу ресурса.

Последние истории

Visualizza tutto

Micro Metal Injection Molding: The Future of Micro Precision Manufacturing

Continua a leggere

China Sintered Parts Manufacturer | Sintered Bronze Bushings & Custom Alloys

Continua a leggere

Key Secondary Operations in Powder Metallurgy: Blending, Impregnation, and Sizing Explained

Continua a leggere

How is Powdered Metal Made

Continua a leggere

Exploring the Atomization Process in Powder Metallurgy for Powder Metal Gears

Continua a leggere

Investment Casting Vs. Metal Injection Molding: A Process Comparison

Continua a leggere

What is Infiltration Powder Metallurgy

Continua a leggere

How Is Powder Metal Made?

Continua a leggere

Micro Metal Injection Molding Precision Solutions for Small Parts

Continua a leggere

CNC Processing Graphite Mold Technology: From Equipment Fixtures to Tools

Continua a leggere

24 Common Metal Materials and Characteristics

Continua a leggere

Powder Metallurgy - Application of Nickel

Continua a leggere