지식
MIM은 기계가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 다양한 고성능 복잡 형상 부품을 생산합니다. 최종 밀도가 높기 때문에 MIM 제품은 다른 제조 공정을 통해 얻는 제품과 동등한 특성을 갖습니다. 또한 재료 선택의 유연성이 뛰어나 동일한 장비로 금속(강, 스테인리스강, 텅스텐 복합재, 티타늄),...
금속 사출 성형은 다른 금속 제조 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 첫째, MIM을 사용하면 제품 설계자가 시중에서 찾기 어려운 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다. 소형 맞춤 나사나 패스너, 특수 스프링 또는 고강도 볼트 등 금속 사출 성형은 설계 과정에서 상당한...
소결은 재료가 액화되지 않도록 융점에 가까운 온도로 가열하는 공정으로, 일반적으로 원하는 기계적 특성을 얻기 위해 금속 입자들을 결합하는 것을 목적으로 합니다. 금속 사출 성형(MIM) 공정의 일반적인 공정인 소결을 거치면 재료의 원자가 경계를 넘어 확산되어 서로 융합되고 하나의 부품을 형성합니다. 소결은...
금속 부품 제조에 더 적합한 기술은 무엇일까요? 금속 사출 성형(MIM)과 정밀 주조 중 무엇일까요?
정밀 주조는 적용된 금속 성형 공정 중 가장 오래된 공정 중 하나인 반면, 금속 사출 성형 또는 MIM은 비교적 새로운 기술입니다. MIM 기술은 1980년대에 알려지기 시작했지만, 1990년대에도 금속 부품 제조에 관여하는 많은 기업은 여전히 정밀 주조를 사용하고 있었습니다. 특히 1980년대에는...
금속 사출 성형(MIM)은 복잡한 형상의 소형 또는 중형 부품을 제작하는 데 적합한 기술입니다. 다양한 재료(스테인리스강, 저합금강, 연자성 재료, 공구강 또는 세라믹 재료)를 사용할 수 있습니다. MIM은 플라스틱 사출의 기술과 다용도성을 소결과 결합하여 높은 밀도와 좁은 치수 공차를 갖는 금속 부품을...
금속 사출 성형(MIM)은 구멍, 곡률, 로고, 문자 등의 형상을 포함할 수 있는 비교적 작고 복잡한 정밀 또는 준정밀 부품을 생산합니다. 또한, MIM은 CNC 가공이나 정밀 주조 비용의 절반으로 이러한 부품을 제작할 수 있습니다. 더욱이 MIM을 사용하면 여러 부품을 하나의 설계로...
이 공정은 공정 중에 재료를 추가하기 때문에 적층 제조의 한 유형으로 불립니다. 이는 고체 블록에서 재료를 제거하는 절삭 제조 기술(밀링, 연삭, 절단 등)과 대조됩니다. 재료를 제거해 폐기하는 대신 층을 추가하므로 폐기물이 줄어듭니다. 바인더 분사 공정에서는 분말 베드에 결합제가 선택적으로 도포되어...
MIM 비용에 영향을 미치는 요인 비용과 잠재적인 비용 절감 효과를 고려할 때 금속 사출 금형을 제작하는 일반적인 방법은 세 가지입니다. 1. CNC 가공 2. 3D 프린팅 3. 방전 가공(EDM) 금속 사출 성형 기술 1. CNC 가공 CNC 가공 또는 컴퓨터...