지식
엔지니어링 및 기계 가공에서 막힌 구멍이란 무엇인가요?
막힌 구멍은 부품을 완전히 관통하지 않는 구멍을 의미합니다. 즉, 부품 전체 두께의 일부에 해당하는 깊이까지만 드릴링, 리밍 또는 밀링된 구멍입니다. 막힌 구멍의 깊이는 일반적으로 특정 용도에 사용될 패스너의 나사산 체결 요구 사항에 따라 결정됩니다. 이 글에서는 막힌 구멍이 무엇인지, 이를...
금속 사출 성형(MIM)은 매우 엄격한 공차가 요구되는 정밀하고 일관된 복잡한 금속 부품의 대량 생산이 필요한 산업에서 표준 선택으로 자리 잡고 있습니다. 분말 야금에서는 소재를 압축하는 것과 달리, 금속 사출 성형 공정 금속 사출 성형 공정은 매우 미세한 금속 분말과 바인더를 혼합합니다. 그런...
MIM용 금형은 생산 중 제품의 치수 구현 능력에 큰 영향을 미칩니다. 부품이 금형에서 취출된 후에는 추가 비용 없이는 치수를 조정할 수 있는 여지가 거의 없습니다. MIM 금형은 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형과 유사하지만, 큰 소결 수축을 고려하여 금형을 확대 설계합니다....
연마재 워터젯 절단과 순수 워터젯 절단, 어느 쪽이 더 좋을까요?
재료를 절단할 때 연마 워터젯 절삭과 순수 워터젯 절삭은 널리 사용되는 두 가지 방법입니다. 두 기술 모두 고압의 물로 재료를 절단하지만, 절단 방식에는 차이가 있습니다. 연마 워터젯 절삭은 연마재를 사용하여 절단하는 반면, 순수 워터젯 절삭은 가압된 물만 사용합니다. 두 방법...
MIM은 기계가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 다양한 고성능 복잡 형상 부품을 생산합니다. 최종 밀도가 높기 때문에 MIM 제품은 다른 제조 공정을 통해 얻는 제품과 동등한 특성을 갖습니다. 또한 재료 선택의 유연성이 뛰어나 동일한 장비로 금속(강, 스테인리스강, 텅스텐 복합재, 티타늄),...
금속 사출 성형은 다른 금속 제조 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 첫째, MIM을 사용하면 제품 설계자가 시중에서 찾기 어려운 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다. 소형 맞춤 나사나 패스너, 특수 스프링 또는 고강도 볼트 등 금속 사출 성형은 설계 과정에서 상당한...
소결은 재료가 액화되지 않도록 융점에 가까운 온도로 가열하는 공정으로, 일반적으로 원하는 기계적 특성을 얻기 위해 금속 입자들을 결합하는 것을 목적으로 합니다. 금속 사출 성형(MIM) 공정의 일반적인 공정인 소결을 거치면 재료의 원자가 경계를 넘어 확산되어 서로 융합되고 하나의 부품을 형성합니다. 소결은...
금속 부품 제조에 더 적합한 기술은 무엇일까요? 금속 사출 성형(MIM)과 정밀 주조 중 무엇일까요?
정밀 주조는 적용된 금속 성형 공정 중 가장 오래된 공정 중 하나인 반면, 금속 사출 성형 또는 MIM은 비교적 새로운 기술입니다. MIM 기술은 1980년대에 알려지기 시작했지만, 1990년대에도 금속 부품 제조에 관여하는 많은 기업은 여전히 정밀 주조를 사용하고 있었습니다. 특히 1980년대에는...