Технология литья под давлением металлических порошков (MIM) - это новая технология формования порошковой металлургии, созданная путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Ниже я знакомлю вас с технологией литья под давлением металлического порошка и конкретными требованиями к органическому клею.

Технология литья под давлением металлического порошка (MIM) не только имеет преимущества обычного процесса порошковой металлургии, меньше процесса, без резки или меньшего количества резки, высокую экономическую эффективность и превосходит традиционные продукты процесса порошковой металлургии, материал неоднороден, имеет низкие механические свойства, не Легко формируемая тонкостенная, сложная структура. Недостатки технологии MIM особенно подходят для массового производства небольших, точных и сложных деталей, а также металлических деталей с особыми требованиями. Размер используемых частиц металлического порошка обычно составляет 0,5-20 мкм.

Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная поверхность, их легче формовать и спекать, тогда как в традиционном процессе порошковой металлургии используется более крупный порошок. Роль органического связующего заключается в скреплении частиц металлического порошка, так что смесь нагревается в стволе реактивной машины с реологическими и смазочными свойствами, то есть является носителем, приводящим в движение поток порошка. Таким образом, выбор клея является не только носителем всего порошка, но и ключом к литью под давлением всего порошка.

Таким образом, требования технологии MIM к органическому связующему веществу следующие:

1. Использование меньшего количества связующего может улучшить реологию смеси.

2. Отсутствие химической реакции с металлическим порошком в процессе удаления связующего.

3. Связующее вещество должно легко удаляться, в изделии не должно быть остатков углерода.

Это особые требования к технологии литья под давлением металлических порошков для органических связующих. Мы надеемся, что эта информация поможет вам понять ключевые моменты технологии MIM. Если есть другие вопросы, проконсультируйтесь с нашими инженерами: edith@xy-global.com

Последние истории

Просмотреть все

Zirconia Injection Molding: Process, Challenges, and Design Guide for ZrO2 CIM Parts

Читать далее

Sintered Tungsten Carbide: Process, Properties, and Custom Part Applications

Читать далее

Zirconia Ceramic Parts: Custom ZrO2 Components by Ceramic Injection Molding

Читать далее

Sintered Metal Manufacturers for Custom Precision Metal Parts

Читать далее

MIM Feedstock Examples for Metal Injection Molding

Читать далее

MIM Watch Parts: Metal Injection Molding for Precision Timepiece Components

Читать далее

Custom Ceramic Insulation Components For Wireless Meat Thermometer Probes

Читать далее

Titanium Metal Injection Molding for Custom Titanium MIM Parts

Читать далее

Custom Ceramic Parts for Precision, Heat-Resistant and Wear-Resistant Applications

Читать далее

Custom Alumina Ceramic Insulator Blocks For Precision Insulation Applications

Читать далее

MIM 17-4PH Stainless Steel Parts: Powder, Strength, and Applications

Читать далее

Custom Ceramic Parts: Material Selection, Design Considerations, and Precision Manufacturing

Читать далее