Ventajas del proceso de moldeo por inyección de polvo metálico para la fabricación de accesorios para teléfonos móviles MIM

Existen muchos tipos de tecnologías de procesamiento de moldeo para el procesamiento de piezas metálicas, entre las cuales el procesamiento de metalurgia de polvos MIM se usa ampliamente en piezas de teléfonos móviles.

La tecnología de moldeo por inyección de metalurgia de polvos MIM es un nuevo tipo de tecnología de conformado casi neto de metalurgia de polvos formada mediante la combinación de la tecnología de moldeo por inyección de plástico moderna con el proceso de metalurgia de polvos tradicional. Entre ellas, las piezas de metalurgia de polvos MIM para teléfonos móviles tienen una alta precisión dimensional del producto (±0,1%~±0,5%), un buen acabado superficial (rugosidad 1~5μm) y un rendimiento muy grande.

Ventajas del proceso de pulvimetalurgia MIM en piezas de teléfonos móviles

.Libertad de diseño extremadamente alta.

En comparación con otros métodos de moldeo de metales, el moldeo por inyección mediante pulvimetalurgia MIM permite fabricar piezas más complejas. Básicamente, todas las estructuras que se pueden lograr mediante moldes de inyección se pueden utilizar en el moldeo por inyección mediante pulvimetalurgia MIM.

Se pueden utilizar casi todos los materiales metálicos.

Teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación del moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM incluyen metales o aleaciones a base de hierro, níquel, cobre y titanio.

Debido a que la densidad de sinterización es muy cercana a la densidad teórica, las propiedades físicas y químicas del moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM también son muy buenas, como la resistencia mecánica, que supera en gran medida la pulvimetalurgia tradicional.

La rugosidad de la superficie (Ra) del blanco sinterizado del moldeo por inyección de metalurgia de polvos MIM puede alcanzar 1 μm y se puede obtener una apariencia deslumbrante a través de varios métodos de tratamiento de superficie.

El moldeo por inyección de metalurgia de polvos MIM generalmente puede lograr una precisión de tolerancia de ± 0,5 %. En combinación con otros métodos de procesamiento, el moldeo por inyección de metalurgia de polvos MIM puede lograr una mayor precisión dimensional.

El moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM puede ajustarse de manera flexible y aumentar rápidamente la producción, y puede responder rápidamente desde cientos de piezas por día hasta cientos de miles por día.

La tasa de utilización de materia prima del moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM es cercana al 100%, lo que es una tecnología de formación cercana a la red que puede evitar eficazmente el desperdicio de material.

El proceso de fabricación de accesorios para teléfonos móviles MIM mediante el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico

01 Refinación de caucho: El polvo metálico y el aglutinante se mezclan en una determinada proporción para formar una alimentación uniforme. El aglutinante utilizado en la tecnología MIM tiene la función de mejorar la fluidez del polvo y mantener la forma de la pieza en bruto.

02 Moldeo por inyección: mediante el moldeo por inyección, el material se inyecta en el molde a alta temperatura, alta presión y alta velocidad. El material fluye hacia la cavidad del molde a través de la entrada de agua (la cantidad de cavidades del molde se diseña de acuerdo con las características estructurales del producto para mejorar la eficiencia de producción), y la pieza en bruto de inyección se forma después de la compactación y el enfriamiento. La pieza en bruto tiene una cierta resistencia y densidad. En Dahong New Materials, el diseño de la cavidad del molde debe tener en cuenta la relación de contracción de la pieza en bruto después de la sinterización, y la relación de contracción varía según la composición del material.

03 Desengrasado: Después del desengrasado, se eliminará el 98% del aglutinante de la pieza en bruto, dejando solo el 2% para mantener la forma de la pieza en bruto. Cuando se extrae la pieza en bruto del horno, el fabricante de moldeo por inyección de polvo metálico tomará muestras para realizar pruebas destructivas. Si el polvo es relativamente blando cuando se corta la pieza en bruto, significa que el desengrasado está calificado. Si hay grumos duros cuando se corta, significa que no se cumple el estándar de desengrasado.

04 Sinterización: Después de 24 horas de sinterización, el 2 % restante del aglutinante se elimina por completo. El producto sinterizado tiene una alta densidad y buenas propiedades mecánicas y físicas. El procesamiento posterior a la sinterización es el proceso de moldeo por inyección de metal (MIM) para fabricar accesorios para teléfonos móviles.

Con el desarrollo de la economía, el mercado necesita producir teléfonos móviles más ligeros, más finos y más bonitos. Es necesario utilizar tecnología avanzada de moldeo por inyección de polvo metálico para reducir el tamaño y el peso de los accesorios de los teléfonos móviles. El moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) es adecuado para la fabricación de accesorios de teléfonos móviles MIM.