Preguntas y respuestas sobre moldeo por inyección de metal (MIM)

P: ¿Qué tan pronto podemos hacer la oferta?

R: Cuando recibimos su consulta, generalmente hacemos una cotización dentro de las 24 horas. Si está muy interesado en saber el precio, llámenos o indíquenos su dirección de correo electrónico, podemos dar prioridad a su solicitud.

P: ¿Qué es la tecnología MIM?

R: MIM es una combinación de técnicas de fabricación de moldeo por inyección y pulvimetalurgia.

P: ¿Cuál es la densidad y resistencia de los productos MIM?

R: La densidad de un MIM típico es teóricamente superior al 98%. Las características precisas de densidad dependen de la elección del material, pero son muy parecidas a las de un material de precisión.

P: ¿Qué piezas son adecuadas para el procesamiento MIM?

R: MIM es bueno para producir piezas que son demasiado difíciles de procesar con tecnología tradicional, como el mecanizado CNC, que es difícil de fundir o cuesta demasiado, y para producir piezas pequeñas y muy complejas.

P: ¿La pieza se encoge cuando se retira el adhesivo?

R: No, el volumen de la pieza no cambia durante el proceso de desengrasado. Sin embargo, durante la sinterización, la pieza se contrae un 20%.

P: ¿Cómo funciona el MIM?

R: El polvo metálico fino se combina con un aglutinante para formar una materia prima. Cuando se calienta, la sustancia se convierte en una sustancia pegajosa parecida a una paleta que luego se inyecta en un molde a alta presión para crear el modelo deseado. Una vez enfriado, se desmolda y se realiza un tratamiento (llamado desengrasado) para retirar los componentes adhesivos. En el paso final (sinterización), el polvo metálico se coloca en un ambiente controlado de alta temperatura donde se funde y se condensa en un sólido denso.

P: ¿ Por qué utilizar MI M?

:MIM tiene la ventaja de fabricar piezas finas y muy complejas que son difíciles y a veces costosas de producir utilizando técnicas tradicionales de mecanizado o fundición.