Вольфрам MIM (литье под давлением вольфрамового металла) — это сложный процесс для индивидуального производства вольфрама. Эта технология сочетает преимущества технологии порошкового металла с гибкостью технологии литья под давлением металла для производства сложных и высокоплотных вольфрамовых деталей.

Вольфрам MIM (литье под давлением вольфрамового металла) Вольфрамовый сплав, полученный методом литья под давлением вольфрамового металла, обладает такими характеристиками, как высокая температура плавления, высокая плотность, высокая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и т. д. Распространенные вольфрамовые материалы включают W, ODS-W (оксидно-дисперсионно-упрочненный вольфрам), W-Re (вольфрам-рений), W-Cu (вольфрам-медь), WHA (сплав вольфрама с высоким удельным весом). Поэтому он широко используется во многих высокотехнологичных областях.

Применение литья под давлением металлического вольфрама

Литье под давлением вольфрамового металла играет важную роль во многих отраслях промышленности. Вот некоторые из основных областей применения:

Аэрокосмическая промышленность:
Литье под давлением вольфрамового металла часто используется для ключевых компонентов аэрокосмического оборудования. Вольфрам является идеальным материалом в аэрокосмической отрасли благодаря своей высокой температуре плавления и прочности. Он может эффективно улучшить долговечность и производительность компонентов, таких как сопла, компоненты двигателей и высокотемпературные детекторы, тем самым внося большой вклад в авиационную промышленность.

Медицинские приборы:
Биосовместимость и антибактериальные свойства вольфрама делают его пригодным для медицинских приборов, которые могут эффективно снизить отторжение организма и снизить риск инфекции. Например, хирургические инструменты и имплантаты, которые могут выдерживать высокотемпературную стерилизацию и суровые условия эксплуатации.

Электронная продукция:
Электропроводность и устойчивость к высоким температурам вольфрама очень подходят для миниатюризации и высокоточных требований современных электронных продуктов. Электропроводность вольфрама позволяет производить электронные разъемы, электрические контакты и полюса для обеспечения электрических характеристик оборудования. Высокая теплопроводность вольфрама позволяет эффективно управлять теплом, предотвращать перегрев оборудования и обеспечивать его нормальную работу.

Энергетическая промышленность:

В ядерной энергетике и нефтегазовой промышленности вольфрамовый мим используется в качестве компонента и защитного материала для высокотемпературных печей. Он может выдерживать рабочие условия экстремальных сред и часто используется в высокотемпературных печах, компонентах реакторов и других ключевых компонентах. Во-вторых, высокая коррозионная стойкость вольфрама позволяет ему хорошо работать в агрессивных химических средах, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.

Применение литья под давлением металлического вольфрама


Как передовая производственная технология, литье под давлением вольфрамового металла стало неотъемлемой частью многих высокотехнологичных отраслей промышленности благодаря своим уникальным преимуществам и широкому потенциалу применения. С непрерывным развитием материаловедения и технологий обработки перспективы применения вольфрама будут расширяться и, несомненно, будут способствовать большему количеству инноваций и прорывов.

Последние истории

Visualizza tutto

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Continua a leggere

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Continua a leggere

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Continua a leggere

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Continua a leggere

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Continua a leggere

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Continua a leggere

Precision Ceramic Parts Manufacturer: How to Select the Proper and Perfect One for You

Continua a leggere

Understanding Carbide Sintering: From Powder to Precision Tooling

Continua a leggere

Precision Meets Performance: The Power of Metal Injection Molding Gears

Continua a leggere

Metal Sintering — A Practical Guide to Precision and Performance

Continua a leggere

Engineering Guide to Powder Metallurgy Bearings

Continua a leggere

What is a Powder Metallurgy Bearing?

Continua a leggere