Как полировать детали из MIM-нержавеющей стали?

MIM — это аббревиатура от Metal Injection Forming (литье металлов под давлением), представляющая собой высокотехнологичную технологию, сочетающую в себе традиционную технологию порошковой металлургии с технологией литья пластмасс под давлением.

Сначала выбранный порошок смешивается со связующим веществом, затем смесь гранулируется и впрыскивается в требуемую форму, что позволяет производить разнообразные детали сложной геометрической формы в больших количествах и быстро.

Распространенными материалами для МИМ являются в основном следующие:

Поток процесса: дозирование → смешивание → грануляция → литье под давлением → химическая экстракция → высокотемпературное разъединение → спекание → обработка поверхности → готовое изделие

Область применения

В основном используется в аэрокосмической промышленности, автомобильных деталях, электронных деталях, военной промышленности, предметах повседневного спроса (ремешки для часов, пряжки для часов, аксессуары для багажа), механических деталях, медицинском оборудовании и т. д.

Зачем нужна полировка?

Поскольку после процесса спекания изделий из металла, полученных литьем под давлением, поверхность готового изделия будет относительно грубой, и на поверхности будут небольшие заусенцы. И поскольку литье металла под давлением заключается в смешивании металлического порошка со связующим веществом и последующем впрыскивании его в модель, на поверхности изделия могут остаться мелкие частицы порошка нержавеющей стали.

Для достижения лучшего качества поверхности при обработке поверхности некоторых изделий необходимо не только удалить заусенцы на поверхности, но и добиться зеркального эффекта, например, металлического лотка для карт памяти смартфона, кнопки регулировки громкости, кронштейна ноутбука и т. д.

Поэтому для MIM-продуктов часто добавляются процессы обработки поверхности, такие как шлифовка и полировка. В частности, быстрое развитие потребительской электроники в последние годы не только стимулировало развитие MIM-индустрии, но и сыграло хорошую роль в содействии развитию отрасли полировки поверхности.

Этапы полировки

Механическая полировка

1. Полировальное оборудование использует автоматическую полировальную дисковую машину.
2. Соответствие расходных материалов для полировки

Ручная полировка

Соответствие расходных материалов для полировки, как показано в таблице ниже

Демонстрация эффекта полировки

Используя вышеприведенную схему полировки, во время грубой полировки режущая сила велика, линия после средней полировки тонкая, а тонкая полировка может быстро производить свет; полированное изделие может достичь эффекта зеркального черного света, чистого и яркого.