Электролитический железный порошок — это высокочистое железо, получаемое электролизом стального лома в водном растворе сульфата железа. Этот вид элементарного железного порошка имеет очень высокую чистоту, а его частицы очень мелкие, неправильной формы и имеют большую площадь поверхности. Исследования показали, что химическая активность и скорость усвоения человеком этого элементарного железного порошка являются самыми высокими среди всех видов железных порошков. Однако из-за высокой себестоимости производства этот элементарный железный порошок трудно популяризировать.
Введение в процесс электролитического получения железного порошка

Процесс производства:
Электролиз занимает важное место в производстве порошков, и его масштабы производства уступают только восстановлению физическими и химическими методами. Однако метод электролиза потребляет больше электроэнергии, и, как правило, его стоимость выше, чем у восстановительного порошка и распыленного порошка. Метод электролиза чаще используется при электролизе водных растворов и электролизе расплавленных солей. Электролиз расплавленных солей в основном используется для получения некоторых редких и труднопереносимых металлических порошков. Электролиз водных растворов может производить металлические порошки, такие как медь, никель, железо, серебро, олово, свинец, хром и марганец. При определенных условиях несколько элементов могут быть осаждены одновременно для получения порошков сплавов Fe-Ni, Fe-Cr и других. Из характеристик полученного порошка метод электролиза имеет процесс очистки, поэтому полученный порошок является относительно чистым. В то же время, поскольку форма электролитически кристаллизованного порошка, как правило, дендритная, эффекты сжатия и спекания лучше, чем у восстановленного железного порошка. Электролиз также позволяет контролировать размер частиц порошка, что позволяет производить сверхтонкий порошок.
Введение в процесс электролитического получения железного порошка

Характеристики продукта:
Электролитический железный порошок — серый, тонкий и неправильной формы, с высокой стабильностью, хорошей повторяемостью, высоким содержанием железа, низким содержанием вредных примесей, таких как сера и фосфор, хорошей прессуемостью, однородным размером частиц порошка и стабильными физическими свойствами.

Основные области применения:
Порошковая металлургия, алмазный инструмент, твердый сплав, инструментальная промышленность и т. д.
Шестерни, произведенные китайскими производителями порошковой металлургии
Так что же это за груз — железный порошок, каковы его опасные свойства? Какие меры предосторожности следует соблюдать при морской перевозке?

Восстановленный железный порошок для опасных грузов экспресс-доставки - это вид серого или черного порошка, в основном содержащего элементарное железо, и его размер частиц обычно составляет менее 1 мм, обычно известный как «двойной абсорбент», который обычно производится путем восстановления оксидов железа (оксида ферроферрика, железного концентрата и т. д.) с использованием твердых или газообразных восстановителей (кокс, древесный уголь, антрацит, водяной газ, преобразованный природный газ, разложенный аммиак, водород и т. д.). В зависимости от размера частиц он делится на пять сортов: крупный порошок, средний порошок, мелкий порошок, микротонкий порошок и ультратонкий порошок. Железный порошок, состоящий из частиц с размером частиц 150-500 мкм, является крупным порошком, 44-150 мкм - средним порошком, 10-44 мкм - мелким порошком, 0,5-10 мкм - ультратонким порошком и менее 0,5 мкм - ультратонким порошком.

Последние истории

Visualizza tutto

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Continua a leggere

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Continua a leggere

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Continua a leggere

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Continua a leggere

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Continua a leggere

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Continua a leggere

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Continua a leggere

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Continua a leggere

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Continua a leggere

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Continua a leggere

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Continua a leggere

Precision Ceramic Parts Manufacturer: How to Select the Proper and Perfect One for You

Continua a leggere