Технология литья под давлением металлических порошков (MIM) - это новая технология формования порошковой металлургии, созданная путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Ниже я знакомлю вас с технологией литья под давлением металлического порошка и конкретными требованиями к органическому клею.

Технология литья под давлением металлического порошка (MIM) не только имеет преимущества обычного процесса порошковой металлургии, меньше процесса, без резки или меньшего количества резки, высокую экономическую эффективность и превосходит традиционные продукты процесса порошковой металлургии, материал неоднороден, имеет низкие механические свойства, не Легко формируемая тонкостенная, сложная структура. Недостатки технологии MIM особенно подходят для массового производства небольших, точных и сложных деталей, а также металлических деталей с особыми требованиями. Размер используемых частиц металлического порошка обычно составляет 0,5-20 мкм.

Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная поверхность, их легче формовать и спекать, тогда как в традиционном процессе порошковой металлургии используется более крупный порошок. Роль органического связующего заключается в скреплении частиц металлического порошка, так что смесь нагревается в стволе реактивной машины с реологическими и смазочными свойствами, то есть является носителем, приводящим в движение поток порошка. Таким образом, выбор клея является не только носителем всего порошка, но и ключом к литью под давлением всего порошка.

Таким образом, требования технологии MIM к органическому связующему веществу следующие:

1. Использование меньшего количества связующего может улучшить реологию смеси.

2. Отсутствие химической реакции с металлическим порошком в процессе удаления связующего.

3. Связующее вещество должно легко удаляться, в изделии не должно быть остатков углерода.

Это особые требования к технологии литья под давлением металлических порошков для органических связующих. Мы надеемся, что эта информация поможет вам понять ключевые моменты технологии MIM. Если есть другие вопросы, проконсультируйтесь с нашими инженерами: edith@xy-global.com

Последние истории

Visualizza tutto

Ceramic Plunger Material Guide: Zirconia, Alumina, and Silicon Carbide vs. Metal Plungers

Continua a leggere

Ceramic Plunger Sleeve Assembly for Metering Pumps | Selection Manufacturing Guide

Continua a leggere

Small Precision Thin Wall Metal Injection Moulding for Complex Parts

Continua a leggere

Reduce MIM Tooling Risks with DFM and Shrinkage Compensation

Continua a leggere

How the Sintering Process in Metallurgy Shapes Final Part Performance

Continua a leggere

Metal Injection Molding(MIM) for Smart Wearables: Smaller Parts, Stronger Designs

Continua a leggere

Understanding Cordierite Ceramic from Material Properties to Custom Parts

Continua a leggere

Metal Powder Compaction and MIM Manufacturing for Complex Metal Parts

Continua a leggere

Copper Metal Injection Molding (MIM) for AI Hardware and Power Electronics Cooling

Continua a leggere

Invar Alloy MIM Parts: Metal Injection Molding for Low-Expansion Precision Components

Continua a leggere

Precision Ceramic Components for High-Performance Industrial Applications

Continua a leggere

Sintered Metal Parts: Properties, Manufacturing Processes, and Applications

Continua a leggere