MIM = Порошковая металлургия + Литье пластмасс под давлением MIM — это типичный междисциплинарный продукт, объединяющий две совершенно разные технологии обработки (порошковая металлургия и литье пластмасс под давлением), что позволяет инженерам освободиться от традиционных ограничений и получать недорогие детали специальной формы из нержавеющей стали, никеля, железа, меди, титана и других металлов методом литья пластмасс под давлением, что обеспечивает большую свободу проектирования, чем при использовании многих других производственных процессов.

Основные концепции МИМ

Литье металла под давлением, называемое MIM (Metal Injection Molding), представляет собой метод смешивания металлического порошка со связующим для литья под давлением. Сначала выбранный порошок смешивается со связующим, затем смесь гранулируется, а затем впрыскивается в требуемую форму, удаляется связующее посредством обезжиривания и спекания, и таким образом получается желаемое металлическое изделие или далее улучшается изделие посредством последующего формования, обработки поверхности, термической обработки, обработки на станке и т. д.

Процесс МИМ

Процесс MIM в основном делится на пять этапов, включая грануляцию, формование, обезжиривание и спекание, а также полировку.

Смешивание:
Выбирайте металлические порошки, соответствующие требованиям MIM (например, ферросплавы, суперсплавы, титановые сплавы и т. д.).
Металлический порошок смешивают с органическим связующим в определенной пропорции. Обычно объем связующего составляет около 60% металлического порошка.
Процесс смешивания осуществляется в специальном смесительном оборудовании, нагретом до определенной температуры для расплавления связующего вещества.
Смешивание осуществляется механическим способом до тех пор, пока частицы металлического порошка равномерно не покроются связующим веществом и не остынут до образования гранулированного сырья.

Гранулирование:
Гранулированное сырье подается в машину для нагрева и под высоким давлением впрыскивается в полость формы.
Температура поддерживается на уровне около 200°C для расплавления связующего вещества и его полной интеграции с металлическим порошком.
Форма спроектирована многополостной для повышения производительности, а размер полости формы рассчитан на 20% больше размера металлической детали, чтобы компенсировать усадку, вызванную спеканием.

Формование:

Гранулированное сырье впрыскивается в формованную заготовку.
В процессе формования под высоким давлением пресс-форма формуется, образуя заготовку (зеленую деталь).
После охлаждения заготовка извлекается из формы.

Удаление привязки:
Удаление связующего вещества — это процесс удаления связующего вещества из формованной детали.
Большая часть связующего удаляется экстракцией растворителем и другими методами. Оставшееся связующее легко улетучивается во время спекания.
Отделенная часть является полупроницаемой.

Спекание:
Детали нагреваются в печи, где поддерживается высокая температура и высокое давление.
Детали медленно нагревают под защитой газа для удаления остатков связующего вещества.
После полного удаления связующего вещества зазоры между частицами исчезают, детали сжимаются до проектных размеров и превращаются в плотное твердое тело.
Теоретически плотность спекания превышает 97%, а высокая плотность спекания делает эксплуатационные характеристики изделия аналогичными характеристикам кованых материалов.
Обработка поверхности (опционально):

В зависимости от конкретных потребностей спеченные детали подвергаются обработке поверхности, такой как термическая обработка, гальванопокрытие, окраска, сварка или охлаждение.

Преимущества МИМ

MIM объединяет преимущества порошковой металлургии и литья пластмасс под давлением, преодолевая ограничения традиционной технологии литья металлических порошков по форме продукта. В то же время, она использует характеристики технологии литья пластмасс под давлением, которая позволяет формировать детали сложной формы в больших количествах и с высокой эффективностью, становясь технологией формования, близкой к чистой, для современного производства высококачественных прецизионных деталей, с преимуществами, с которыми не может сравниться традиционная порошковая металлургия, механическая обработка и точное литье.

3.1 Можно формировать детали высокой сложности По сравнению с другими процессами формовки металла, такими как штамповка листового металла, формовка порошка, ковка и механическая обработка, MIM может формировать детали высокой сложности геометрических форм. Сложные структуры деталей, которые можно получить с помощью литья пластмасс под давлением, обычно можно получить с помощью MIM. Используя эту особенность, MIM имеет возможность объединять несколько деталей, изначально обработанных другими процессами формовки металла, в одну деталь, упрощать конструкцию изделия, сокращать количество деталей и, таким образом, снижать стоимость сборки изделия.

3.2 Высокая утилизация материала MIM-формовка представляет собой процесс формовки, близкий к чистой. Форма его деталей близка к форме конечного продукта, а коэффициент утилизации материала высок, что особенно важно для потерь при обработке драгоценных металлов.

3.3 Однородная микроструктура деталей, высокая плотность и хорошая производительность MIM - это процесс формования жидкости. Наличие адгезива обеспечивает равномерное расположение порошка, тем самым устраняя неравномерность микроструктуры заготовки, и тогда плотность спеченного изделия может достичь теоретической плотности его материала. Вообще говоря, MIM может достигать 95% ~ 99% от теоретической плотности. Высокая плотность может повысить прочность, ударную вязкость, пластичность, электро- и теплопроводность, а также магнитные свойства деталей MIM. Плотность деталей, прессованных традиционным порошковым формованием, может достигать максимум только 85% от теоретической плотности. Это в основном связано с трением между стенкой формы и порошком и между порошками, что делает распределение давления прессования неравномерным, а также приводит к неравномерной микроструктуре прессованной заготовки. Это приведет к неравномерной усадке прессованных деталей из порошковой металлургии в процессе спекания. Поэтому для уменьшения этого эффекта приходится снижать температуру спекания, что приводит к большой пористости изделия, плохой плотности материала и низкой плотности, что серьезно влияет на механические свойства деталей.

3.4 Высокая эффективность, простота достижения массового и крупномасштабного производства MIM использует литьевые машины для формования экологически чистых изделий, что значительно повышает эффективность производства и подходит для массового производства; в то же время однородность и повторяемость литьевых изделий хороши, что дает гарантию для массового и крупномасштабного промышленного производства.

3.5 Широкий спектр применимых материалов и обширные области применения Металлические материалы, подходящие для MIM, очень обширны. В принципе, любой порошковый материал, который может быть отлит при высокой температуре, может быть превращен в детали с помощью процесса MIM, включая труднообрабатываемые материалы и материалы с высокой температурой плавления в традиционных производственных процессах. Металлические материалы, которые могут быть обработаны с помощью MIM, включают низколегированную сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, сплав на основе никеля, вольфрамовый сплав, цементированный карбид, титановый сплав, магнитный материал, сплав Ковар, тонкую керамику и т. д.

Гарантия нашей продукции

Наш завод по литью микрометаллов под давлением (MIM) обладает выдающейся производственной мощью и гарантией качества и может соответствовать строгим требованиям различных отраслей промышленности к высокоточным, высокопроизводительным деталям. Мы оснащены передовым производственным и испытательным оборудованием, включая оборудование для обезжиривания и спекания, станки с ЧПУ, оборудование для формования и измерительное оборудование, охватывающее каждое ключевое звено производства микрометаллов под давлением. Это оборудование и технологический процесс обеспечивают высокое качество и стабильность продукции, позволяя заводу поставлять клиентам высокоточные металлические детали и достигать крупномасштабного производства.

Существующее оборудование

Оборудование для обезжиривания и спекания
В процессе микролитья металла под давлением обезжиривание и спекание являются основными звеньями для обеспечения качества продукции. Наш завод оснащен передовым оборудованием для обезжиривания и спекания, которое может эффективно удалять связующее вещество, используемое в процессе литья под давлением, и посредством высокотемпературного спекания частицы металлического порошка сплавляются в твердую массу ниже температуры плавления. Точный контроль процесса обезжиривания может гарантировать внутреннее качество продукта, предотвратить такие проблемы, как поры и трещины, и гарантировать, что продукт может сохранять высокую плотность и высокую прочность в последующих процессах.

Проходная печь
Оборудование для спекания использует точную систему контроля температуры, которая может быть точной в пределах 1 градуса Цельсия, так что продукт может получить наилучшие физические и механические свойства во время высокотемпературного спекания. Наши печи для спекания могут регулировать различные атмосферы, такие как водород, азот или вакуум, чтобы соответствовать потребностям спекания различных металлических материалов. Это оборудование для спекания не только обеспечивает полное уплотнение металлических материалов, но и снижает деформацию и усадку, одновременно повышая прочность и твердость продукта, гарантируя размерную точность и постоянство каждой детали.

Станки с ЧПУ
Технология обработки с ЧПУ является ключевым инструментом для повышения точности и сложности продукции. Наш завод оснащен несколькими высокоточными станками с ЧПУ, которые могут выполнять точную вторичную обработку спеченных изделий. Станки с ЧПУ оснащены передовыми системами ЧПУ и высокоскоростными инструментами, которые могут обрабатывать сложные геометрии и мелкие детали с точностью 0,01 мм или даже выше. Благодаря эффективной обработке с ЧПУ завод способен поставлять высококачественную индивидуальную продукцию и соответствовать строгим требованиям клиентов к внешнему виду, структуре и функциям продукции.

Процесс обработки на станках с ЧПУ на нашем заводе контролируется и выполняется опытными инженерами и операторами, которые имеют многолетний опыт микрообработки металла и способны оптимизировать программы ЧПУ для повышения эффективности производства и снижения процента брака. Кроме того, на заводе также используется передовое программное обеспечение CAD/CAM для проектирования и составления программ обработки, чтобы гарантировать, что процесс обработки на станках с ЧПУ является высокоавтоматизированным, стандартизированным и точным, тем самым дополнительно гарантируя стабильность качества продукции.

Оборудование для формования и техническая поддержка
В литье под давлением микрометалла проектирование и изготовление пресс-форм являются ключевыми факторами, определяющими эффект формования и качество продукта. Наш завод оснащен передовым оборудованием для обработки пресс-форм, включая прецизионные фрезерные станки, шлифовальные станки, оборудование для резки проволоки и т. д. Команда по проектированию пресс-форм имеет богатый опыт и знания и может эффективно проектировать и обрабатывать пресс-формы для сложных структур и требований к точности размеров различных продуктов.
Справочная информация по точности обработки пресс-форм:

Изготовление пресс-форм на заводе осуществляется по полностью цифровому методу проектирования с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования и симуляции для точной оценки структуры пресс-формы и потенциальных проблем в процессе литья под давлением на этапе проектирования. Каждая деталь пресс-формы будет многократно оптимизирована для обеспечения срока службы пресс-формы, точности и стабильности. Наша команда по пресс-формам также предоставляет услуги быстрого реагирования и может модифицировать и оптимизировать пресс-формы в соответствии с особыми потребностями клиентов, чтобы продукция могла поддерживать высокую однородность в массовом производстве.

Оборудование для контроля качества и измерений
Контроль качества является важным звеном для обеспечения соответствия готовой продукции требованиям заказчика. На нашем заводе созданы строгие пункты контроля качества на каждом этапе производства, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции проходит строгую проверку. Завод оснащен профессиональным измерительным оборудованием, включая трехкоординатные измерительные машины, машины для измерения изображений, высотомеры и т. д., которые могут точно измерять размеры и качество продукции.

Измерительное оборудование

Трехкоординатная измерительная машина может точно определять форму, положение и размерное отклонение продукта, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует спецификациям проекта. Измерительная машина изображения фиксирует тонкую структуру с помощью изображений высокой четкости, которые могут обнаруживать крошечные дефекты продукта и точно измерять сложные формы. Наша группа контроля качества будет проводить комплексные проверки размеров и качества поверхности после завершения каждой партии продукции, чтобы гарантировать, что точность и внешний вид каждой детали соответствуют строгим требованиям клиентов.

В то же время наш завод прошел сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и принимает полный спектр методов менеджмента качества для контроля каждого звена в производственном процессе. Каждая партия сырья проходит строгий входной контроль, чтобы гарантировать высокое качество исходной точки продукта. В процессе производства мы используем передовые системы сбора данных для мониторинга ключевых параметров процесса в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что продукция остается стабильной и единообразной в каждом процессе.

Профессиональная команда и управление производством
В дополнение к передовому оборудованию, на нашем заводе также есть профессиональная команда старших инженеров, техников и операторов, занимающихся производством высококачественных деталей для литья под давлением из микрометалла. Наша техническая команда регулярно проходит профессиональное обучение, чтобы гарантировать, что они могут освоить новейшие технологии производства и методы управления качеством. С точки зрения управления производством, завод строго следует принципам бережливого производства и внедряет управление 6S для повышения эффективности производства, сокращения отходов и обеспечения своевременной доставки.


Система управления производством завода отслеживает ход производства каждого заказа в режиме реального времени и записывает подробную информацию по каждому процессу. Благодаря передовой системе управления информацией наш завод успешно получил сертификат ISO 9001, что свидетельствует о достижении нами международных стандартов в управлении качеством. Наша система управления может непрерывно и стабильно предоставлять продукцию и услуги, которые отвечают потребностям клиентов.

Кроме того, мы также получили сертификат ISO 13485, который фокусируется на управлении качеством и нормативных требованиях в отрасли медицинских устройств. Получение этого сертификата демонстрирует профессионализм нашей продукции в медицинской сфере и нашу высокую приверженность безопасности пациентов.

Наш завод по литью микрометалла под давлением оснащен передовым оборудованием для обезжиривания и спекания, высокоточными станками с ЧПУ, профессиональными возможностями изготовления пресс-форм и оборудованием для строгого контроля качества, и может предоставлять комплексные услуги от проектирования пресс-форм, обработки материалов до тестирования готовой продукции. Благодаря богатому опыту в отрасли, передовому производственному оборудованию и профессиональной системе управления качеством мы стремимся предоставлять клиентам высокоточные, высококонсистентные и высоконадежные продукты для литья микрометалла под давлением, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в высококачественных деталях.

Наши услуги

Наша компания стремится предоставлять клиентам полный спектр услуг для удовлетворения разнообразных потребностей разных клиентов и улучшения клиентского опыта. Чтобы позволить клиентам лучше понять наши продукты и услуги, мы предоставляем бесплатные образцы, профессиональную техническую поддержку, пожизненную гарантию на продукцию и индивидуальные услуги, чтобы гарантировать, что клиенты уверены в наших продуктах и ​​наслаждаются высококачественным обслуживанием.

Бесплатные образцы


Чтобы помочь клиентам глубже понять качество и производительность нашей продукции, мы предоставляем клиентам бесплатные образцы. Клиенты могут лично протестировать материалы, точность и долговечность продукции, фактически испытав образцы, чтобы лучше оценить, соответствуют ли наши продукты их потребностям. Мы хорошо понимаем важность качества продукции для клиентов, поэтому мы предоставляем услуги бесплатных образцов, чтобы позволить клиентам иметь четкое представление о продукции перед принятием решения о покупке и снизить риски покупки.

Профессиональная техническая поддержка

Профессиональная техническая команда нашей компании предоставляет клиентам полную техническую поддержку, от проектирования продукта, разработки пресс-формы до оптимизации производства, есть технические эксперты, которые предоставляют индивидуальные консультационные услуги. Если у клиентов возникают вопросы на этапе проектирования или им нужна помощь в процессе производства, наша техническая команда может вовремя отреагировать и предоставить решения. Наша техническая поддержка не ограничивается самим продуктом, но также включает в себя улучшение и оптимизацию производственного процесса, чтобы гарантировать клиентам максимальную эффективность производства и качество продукции.

Пожизненная гарантия на продукцию

Чтобы клиенты были более уверены в использовании продукции, мы предоставляем услуги пожизненной гарантии на продукцию. Пока продукция производится нашей компанией, если у клиента возникнут какие-либо проблемы с качеством во время использования, он может связаться с нашей командой послепродажного обслуживания, и мы предоставим клиентам бесплатные услуги по ремонту или замене. Пожизненная гарантия на продукцию отражает нашу уверенность в качестве продукции и нашу долгосрочную приверженность клиентам. Мы надеемся, что благодаря этой гарантии клиенты получат постоянную поддержку и душевное спокойствие в процессе использования нашей продукции.

Индивидуальное обслуживание

Потребности каждого клиента уникальны, и мы прекрасно понимаем, что стандартизированные продукты не могут полностью удовлетворить потребности всех клиентов. Поэтому мы предоставляем высокогибкие индивидуальные услуги. Если клиентам нужны индивидуальные продукты определенных размеров, сложных структур или специальных материалов, наша команда может предоставить персонализированные решения в соответствии с требованиями клиентов. Мы тесно сотрудничаем с клиентами со стадии проектирования продукта, чтобы гарантировать, что каждая деталь продукта соответствует стандартам клиентов. Наши услуги по настройке не ограничиваются дизайном продукта, но также включают персонализированную настройку упаковки, логотипов и т. д. для создания уникального опыта использования продукта для клиентов.
Мы всегда ориентированы на клиента и предоставляем клиентам отличный опыт продукта с помощью бесплатных образцов, профессиональной технической поддержки, пожизненной гарантии продукта и индивидуальных услуг. Будь то пробная версия перед покупкой или техническая поддержка и гарантия качества во время использования, мы стремимся предоставлять клиентам первоклассное обслуживание.

Если у вас есть литые под давлением металлические детали для полупроводниковой, медицинской и оптической промышленности, отправьте нам запрос на чертеж для дальнейшей оценки по адресу market@xy-global.com.