Из каких частей состоят формы для порошковой металлургии?

Формы для порошковой металлургии — это инструменты, используемые для прессования металлического порошка в форму и спекания его в плотные металлические детали. Эта форма играет центральную роль в процессе порошковой металлургии, и ее конструкция и выбор материала имеют решающее значение.

1. Литник (втулка литника): непосредственно контактирует с соплом пивной машины. Когда пивная машина впрыскивает клей, он должен пройти через литник перед тем, как попасть в сердцевину формы
2. Позиционирующее кольцо (кольцо): используется для удобного выравнивания, когда форма находится на пивной машине (рамке формы);
3. Шаблон: Поддерживайте всю форму вместе с нижней пластиной;
4. Переключатель защиты выталкивателя: когда пластина выталкивателя не отведена назад, переключатель не подключен. В это время цепь отключена, и передняя и задняя формы не могут быть закрыты, тем самым гарантируя, что передняя форма не ударит выталкиватель из-за того, что выталкиватель не отведен назад, тем самым избегая повреждения формы;
5. Отверстие для штока выталкивателя: после завершения формования шток выталкивателя толкает пластину выталкивателя, и пластина выталкивателя движется вперед, выталкивая изделие;
6. Тяговый стержень водоотвода: используется для раздвижения пластины водоотвода при открытии формы, что позволяет легко снять водоотвод;
7. Направляющая колонка: играет направляющую роль, когда передняя и задняя формы закрыты (всего 4); «направляющая колонка» в форме также называется «направляющей колонкой», и ее функция — направлять. Функция направляющего устройства формы — направлять верхнюю и нижнюю формы для выравнивания в правильном положении. Наиболее распространенным направляющим устройством является направляющий штифт и направляющая втулка.
8. Интерфейс с водным путем: когда температура формы продолжает расти в процессе производства, транспортировка воды позволяет производить форму при постоянной температуре, тем самым обеспечивая стабильность продукта;
9. Наклонный направляющий штифт: Когда пружина ползуна не работает во время открытия формы, наклонная направляющая будет заставлять ползун отходить назад (наклонная направляющая закреплена на передней форме). Его также называют скошенным или изогнутым штифтом: используется как подвижный ползун для повторного движения;
10. Лопата: При закрытии формы ползун выдвигается вперед наклонной поверхностью. Лопата закреплена на передней форме (сопрягаемая поверхность между лопатой и ползунком является наклонной поверхностью);
11. Салазки: установлены на задней части формы;
12. Прокладка скольжения: используется для повышения износостойкости положения скольжения; (изделие имеет положение пряжки, поэтому требуется скользящее положение)
13. Возвратный штифт: играет направляющую роль при выталкивании и отводе выталкивающего штифта и обеспечивает возможность отвода выталкивающей плиты в исходное положение после закрытия передней и задней пресс-форм, поскольку возвратный штифт находится в контакте с передней основой пресс-формы (всего 4); (изделие выталкивается выталкивающим штифтом, наклонным выталкивателем и втулкой выталкивателя)
14. Штифт выталкивающей втулки: Он закреплен на нижней плите. Когда плита выталкивателя выталкивается, штифт выталкивающей втулки остается неподвижным; винт без головки фиксируется на чашеобразной головке штифта выталкивающей втулки. Диаметр винта без головки зависит от размера формы. Например, для маленькой формы расстояние составляет 5 мм, а для большой формы — 10 мм.
15. Выталкивающая втулка: Если на изделии имеется круглое положение кости, а глубина положения кости относительно велика, она легко прилипает к форме при выталкивании, то рассмотрите возможность изготовления выталкивающей втулки; выталкивающая втулка имеет функцию выталкивания и закреплена на выталкивающей пластине.
16. Наклонный выталкиватель: При выталкивании из формы наклонный выталкиватель толкает вверх по наклонному направлению (угол 90°). После выталкивания наклонного выталкивателя из формы расстояние между наклонным выталкивателем и положением изгиба продукта должно быть более 0,5 мм, чтобы гарантировать, что продукт не выгнется к наклонному выталкивателю при выталкивании из формы;
17. Выталкиватель (выталкивающая трубка): выталкивает изделие из сердечника пресс-формы. Имеет ту же функцию, что и выталкивающий штифт, но обычно используется для извлечения из формы цилиндров с мелкими отверстиями в центре изделия;
18. Выталкиватель: используется для формирования отверстия колонны изделия, используется с выталкивателем, не для извлечения из формы;
19. Опорная колонна (опорная головка): поддерживает пластину B, деформированную из-за давления во время литья под давлением; Винт от нижней части панели к нижней части пластины B;
20. Гвоздь для мусора: поддерживает пластину выталкивателя. Благодаря своей небольшой площади он может предотвратить накопление мусора на ней, делая пластину выталкивателя неровной или деформированной; Тянуть снизу пластины выталкивателя;
21. Отверстие для подачи воды: используется для эффективного охлаждения формы с целью поддержания температуры формы в определенном диапазоне; 22. Сопло: устанавливается на отверстии для подачи воды в форму, используется для подсоединения трубы охлаждающей воды пивной машины, обычно изготавливается из меди;
22. Тяговый стержень: A. Тяговый стержень дивертора: Поскольку пластик, хранящийся в диверторе, не может легко упасть, поэтому холодный материал может упасть при открытии формы; B. Тяговый стержень затвора: Когда форма открывается, конденсат основного канала вытягивается из втулки затвора, чтобы облегчить отделение от сопла литьевой машины. Как правило, он находится в конце отверстия для холодного материала. Диаметр тягового стержня равен диаметру большого конца внутреннего диаметра затвора, чтобы канавка для холодного материала;
23. Ползунок: Это важная часть для завершения вытягивания бокового сердечника. Он используется с направляющей канавкой скольжения и приводится в движение наклонной направляющей колонной для выполнения вытягивания бокового сердечника;
24. Ползунок (паз ползуна): это скользящая горизонтальная форма. Обычно используется, когда на боковой стороне изделия имеются вогнутые и выпуклые формы. Он разделен на прямоугольный ряд (Т-образный паз) и тип «ласточкин хвост». , так что ползунок приводит в движение формовочный сердечник, чтобы плавно и точно вытянуть сердечник, и его допуск по ширине может быть смягчен;
25. Пружина: выполняет функцию сброса;
26. Малый тяговый стержень: имеет ту же функцию, что и тяговый стержень, играет ограничивающую роль и является основным аксессуаром в форме с двойной поверхностью разъема (тонкий выпуск воды);
27. Ограничительный штифт (упорный блок): играет ограничивающую роль и часто используется в раме формы для ограничения верхней плиты (сзади плиты B или спереди верхней плиты); Ограничительный штифт: ограничивает ход выталкивания плиты выталкивателя;
28. Выпускная канавка: используется для выпуска воздуха из самой формы и газа, образующегося при нагревании пластика. Обычная обработка в разделительной, поверхностной и горячеканальной плите. Также имеются вентиляционные канавки направляющей колонны, которые обычно обрабатываются на верхней зажимной плите и квадратном железе рядом с направляющей втулкой;
29. Позиционирующий стальной шарик: в основном используется для остановки ползуна (скользящего седла);
30. Подъемное кольцо: также называется конусом с кольцевой головкой; используется для подвешивания формы;
31. Средний кронштейн: установлен на пластине узла выталкивателя, используется для направления системы выталкивания;
32. Смоляной открыватель (нейлоновая резиновая пробка): в основном используется для увеличения сопротивления открытию формы между неподвижной и подвижной формами, чтобы гарантировать, что направляющая пластина, панель и неподвижная пластина формы будут открыты до того, как будут открыты неподвижная пластина формы и подвижная пластина формы; Конструктивные соображения:

⑴ Нейлоновая заглушка открывателя смолы должна быть врезана в подвижную пластину формы на 3 мм;

⑵ Отверстие фиксированного шаблона должно быть скошено R и отполировано, чтобы не царапать нейлоновую заглушку. Если оно сделано в виде скошенной фаски, поверхность нейлоновой заглушки легко изнашивается, что сокращает срок ее службы;

⑶ В нижнюю часть отверстия фиксированного шаблона следует добавить вытяжное устройство;

⑷ Отверстие в фиксированном шаблоне, соответствующее нейлоновой заглушке, следует отполировать;

⑸ Никогда не добавляйте масло в нейлоновую заглушку, так как добавление масла уменьшит ее трение;

⑹ Само изделие обработано на прецизионном автоматическом токарном станке, а круглость может достигать 0,01 мм, тем самым увеличивая площадь контакта нейлоновой заглушки;

⑺ При использовании не нужно слишком сильно затягивать винты;

⑻ Определение количества нейлоновых заглушек: Для форм массой менее 100 кг используйте 12 * 4 диаметра; для форм массой менее 500 кг используйте 16 * 4 диаметра; для форм массой менее 1000 кг используйте 20 * 4 диаметра. Если масса превышает 1000 кг, используйте 20 * 4 диаметра. кг и более, количество увеличивается до более 6;

34. Теплоизоляционная плита: поскольку температура пресс-формы выше, чем температура литьевой машины, основной функцией теплоизоляционной плиты является предотвращение рассеивания тепла;
35. Вставки: экономия материалов, форм и труда; A. В общем, если положение кости выше 8 мм, следует рассмотреть возможность изготовления вставок для облегчения экономии формы и выпуска; B. Расстояние между вставкой и краем должно быть 0,05 ~ 0,1 мм, чтобы предотвратить чрезмерную экономию при экономии материалов; C. Сделайте вставки для удобства экономии формы; D. Если у изделия есть стопор, сделайте большую вставку и не вставляйте ее через вставку; (скос 0 ~ 1 градус) E. Цилиндры и круглые отверстия следует рассматривать как вставки для облегчения обработки. Для вставок и круглых вставок, если верхнее положение клея неровное или форма асимметрична, следует выполнить позиционирование и антивращение;
36. Винтовая тяга: фиксирует ход открытия формы верхней неподвижной плиты и съемной плиты;
37. Пластина тягового затвора: зафиксируйте тяговую иглу;
38. Передние и задние вставки формы: зафиксируйте направляющую пластину, а также передний и задний стержни формы;
39. Вытягивание иглы: вытягивание затвора;
40. Игла и втулка для вставки в заднюю форму: в основном используются для формования горлышка стаканчика;
41. Эжектор: выталкивает ленту материала, чтобы отделить ленту материала от формы; он является частью положения эжектора; 42. Внешний тяговый стержень: используется для открытия полости и ограничения расстояния открытия формы в полости;
42. Плоский выталкиватель (плоский штифт): в основном используется для выталкивания ребер пластиковых изделий, а также длинных полос клея. Плоские выталкиватели используются для тех, которые не могут быть размещены круглыми выталкивателями; он используется для выталкивания более глубоких позиций клея;
43. Медный штырь: Медный штырь используется для формирования мест, которые не могут быть обработаны; цель изготовления медного штыря - подготовить позиции склеивания (например, позиции кости), которые не могут быть обработаны. Он изготавливается в форме позиции склеивания, а затем позиция склеивания, которая не может быть обработана, обрабатывается электрическими искрами, а поднутрение должно быть изготовлено косыми направляющими столбами;
44. Положение подушки: локальная форма сформированного изделия;
45. Пасть тигра: позиционирование переднего и заднего сердечников формы;
46. Вставной штифт: является частью локальной позиции клея;
47. Штифт вставки поддержки: используется для извлечения изделий с отверстиями менее 2 мм;
48. Машина-лопатка: устанавливается напротив ползунка и позади наклонной направляющей стойки. Как правило, угол модуля блокировки на 3~5° больше угла наклонной направляющей стойки. Когда ползунок находится в подвижной форме, модуль блокировки находится на неподвижной форме. При закрытии формы модуль блокировки находится напротив ползунка позади ползунка, чтобы предотвратить движение ползунка назад из-за давления литья под давлением во время литья под давлением, что, в свою очередь, влияет на размер отлитой под давлением детали. Модуль блокировки играет роль блокировки ползунка формы. Когда подвижная и неподвижная формы разделяются во время открытия формы, модуль блокировки также одновременно отделяется от ползунка. В это время ползунок будет оттягиваться назад наклонной направляющей стойкой или гидравлическим механизмом вытягивания сердечника для завершения процесса вытягивания сердечника.
49. Модуль блокировки: предотвращает открытие подвижных и неподвижных форм во время подъема, загрузки и выгрузки, а также транспортировки формы для защиты формы. Он должен быть открыт во время литья под давлением. Обычно достаточно одной небольшой формы, и устанавливаются две или более больших форм.
50. Поднятие угла формы: Поднимите угол каждой пластины формы;