Спектр применения изделий порошковой металлургии очень широк: от общего машиностроения до точного приборостроения; от скобяных изделий до крупногабаритного оборудования; от электронной промышленности до автомобилестроения; от гражданской промышленности до военной промышленности; от общих технологий до передовых высоких технологий — технологию порошковой металлургии можно увидеть повсюду.

Методы погружения в масло изделий порошковой металлургии:

  1. Погружение в нагревательное масло: поместите очищенные спеченные изделия в горячее масло с температурой 80~120℃ и выдержите в течение 1 часа. По мере нагревания изделий воздух в соединенных порах расширяется. Таким образом, часть воздуха выпускается. После охлаждения оставшаяся часть воздуха снова сжимается, всасывая масло в поры. Благодаря хорошей текучести и высокой смазывающей способности горячего масла в изделие можно погрузить больше масла. Этот метод погружения в масло более эффективен, чем обычное погружение в масло.

  1. Вакуумное погружение в масло: поместите очищенные спеченные изделия в вакуумную камеру, запечатайте и откачайте до -72 мм рт. ст., затем залейте в вакуумную камеру моторное масло, нагрейте его до 80 ℃ и выдерживайте в течение 20–30 минут.

Поскольку воздух в сообщающихся порах продукта извлекается, моторное масло может быть погружено в продукт в течение 10 минут. Этот метод имеет высокую эффективность и быструю скорость.

  1. Обычное погружение в масло: Поместите очищенное спеченное изделие в моторное масло (обычно моторное масло № 20~30) и погрузите его. Масло погружается в поры изделия под действием капиллярной силы изделия. Этот метод имеет низкую эффективность погружения в масло и длительное время погружения в масло, которое занимает несколько часов. Он используется в изделиях с низким содержанием масла.

Принцип работы процесса погружения в масло изделий из порошковой металлургии заключается в том, что подшипник, содержащий масло на основе железа, спекается, а затем погружается в масло, а смазочное масло из порошковой металлургии проникает в поры изделия.

При вращении вала динамическое трение о втулку выделяет тепло; температура подшипника повышается, а масло при нагревании расширяется; оно вытекает из пор на вал и втулку, автоматически подавая масло, а образующаяся масляная пленка играет смазочную и уменьшающую трение роль.

Последние истории

Просмотреть все

Sintered Metal Parts: Properties, Manufacturing Processes, and Applications

Читать далее

Medical Micro Molding: Precision Metal Components for Medical Devices by MIM

Читать далее

Copper Injection Molding for Custom Copper MIM Parts

Читать далее

Metal Powder Pressing: Process Guide and Comparison with MIM for Precision Metal Parts

Читать далее

Silicon Carbide Ceramic Parts: Custom SiC Components by Ceramic Injection Molding

Читать далее

Zirconia Injection Molding: Process, Challenges, and Design Guide for ZrO2 CIM Parts

Читать далее

Sintered Tungsten Carbide: Process, Properties, and Custom Part Applications

Читать далее

Zirconia Ceramic Parts: Custom ZrO2 Components by Ceramic Injection Molding

Читать далее

Sintered Metal Manufacturers for Custom Precision Metal Parts

Читать далее

MIM Feedstock Examples for Metal Injection Molding

Читать далее

MIM Watch Parts: Metal Injection Molding for Precision Timepiece Components

Читать далее

Custom Ceramic Insulation Components For Wireless Meat Thermometer Probes

Читать далее