Порошковая металлургия нержавеющей стали может быть использована для изготовления деталей. Вода из нержавеющей стали, расплавленная в индукционной печи, вытекает из отверстия утечки сопла, распыляется водой под высоким давлением и конденсируется для получения порошка нержавеющей стали.

Порошок обрабатывается путем дегидратации, сушки, сортировки, отжига и других процессов. Насыпная плотность распыленного водой порошка нержавеющей стали составляет 2,5-3,2 г/см3. Прессование под давлением 550-830 МПа.

  1. Меры предосторожности при использовании порошковой металлургии нержавеющей стали:
  2. Избегайте канавок и вогнутых отверстий на боковых стенках, чтобы облегчить уплотнение или уменьшить количество оставшихся блоков.
  3. Избегайте локальных тонких стенок, чтобы уплотнить порошок и предотвратить образование трещин.
  4. Избегайте увеличения площади поперечного сечения вдоль направления прессования для облегчения прессования. Стыки каждой стенки должны быть закруглены или скошены, чтобы избежать острых углов, что поможет уплотнению и предотвратит концентрацию напряжений в форме или прессовке.
  5. Старайтесь использовать простые и симметричные формы, чтобы избежать чрезмерных изменений поперечного сечения, а также узкие канавки, сферические поверхности и т. д., чтобы облегчить формование и уплотнение.

 

  1. Преимущества порошковой металлургии нержавеющей стали:
  2. Порошковая металлургия нержавеющей стали имеет преимущества близкой к чистой форме, высокой размерной точности, высокой степени использования материала и однородной организационной структуры. Она широко используется в машиностроении, химической промышленности, судостроении, автомобилестроении, приборостроении и других отраслях.
  3. Поскольку порошковая металлургия нержавеющей стали может прессовать готовый размер продукта, дальнейшая обработка не требуется. Этот метод вызывает только 1% потери металла во время обработки, а 80% потери металла происходят во время обработки.
  4. Материал не плавится, не смешивается с примесями других веществ, спекается в вакууме и восстановительной атмосфере, не окисляется и не загрязняет материал, поэтому чистота продукта высокая.
  5. Порошковая металлургия подходит для производства изделий одинаковой формы и в одинаковом количестве, особенно изделий с высокими затратами на обработку, таких как шестерни. Производственные мощности порошковой металлургии нержавеющей стали могут значительно снизить производственные затраты.

Почти все свойства порошковой металлургии нержавеющей стали улучшаются с увеличением плотности. Поэтому, пока плотность порошковой металлургии нержавеющей стали увеличивается, а пористость уменьшается, нержавеющая сталь может играть ключевую роль в улучшении производительности порошковой металлургии.

Кроме того, добавление подходящей упрочняющей фазы также может быть одним из основных способов улучшения эксплуатационных характеристик порошковой нержавеющей стали, особенно твердости и износостойкости.

Последние истории

Просмотреть все

Ceramic Plunger Material Guide: Zirconia, Alumina, and Silicon Carbide vs. Metal Plungers

Читать далее

Ceramic Plunger Sleeve Assembly for Metering Pumps | Selection Manufacturing Guide

Читать далее

Small Precision Thin Wall Metal Injection Moulding for Complex Parts

Читать далее

Reduce MIM Tooling Risks with DFM and Shrinkage Compensation

Читать далее

How the Sintering Process in Metallurgy Shapes Final Part Performance

Читать далее

Metal Injection Molding(MIM) for Smart Wearables: Smaller Parts, Stronger Designs

Читать далее

Understanding Cordierite Ceramic from Material Properties to Custom Parts

Читать далее

Metal Powder Compaction and MIM Manufacturing for Complex Metal Parts

Читать далее

Copper Metal Injection Molding (MIM) for AI Hardware and Power Electronics Cooling

Читать далее

Invar Alloy MIM Parts: Metal Injection Molding for Low-Expansion Precision Components

Читать далее

Precision Ceramic Components for High-Performance Industrial Applications

Читать далее

Sintered Metal Parts: Properties, Manufacturing Processes, and Applications

Читать далее