Литье металлов под давлением превратилось в устойчивое и масштабируемое решение для производства медицинских изделий

По мере возобновления необязательных и плановых медицинских процедур сфера производства медицинского оборудования переживает возрождение. 2022 год станет поворотным временем для развития отрасли, решения современных проблем поставок и появления инновационных, передовых продуктов. Чтобы успешно ориентироваться в этом пространстве, OEM-производители в секторе медико-биологических наук внедряют новые технологии, чтобы добиться успеха, используя весь потенциал литья металлов под давлением (MIM).

MIM быстро получает широкое распространение в сфере производства медицинского оборудования. Выступая в качестве экономически эффективной и масштабируемой альтернативы традиционным методам обработки и производства с ЧПУ, MIM позволяет создавать сложные геометрические формы, ранее считавшиеся недостижимыми, соблюдая при этом строгие стандарты качества. Используя MIM, OEM-производители могут добиться постоянной экономической эффективности на протяжении всего производственного процесса и соблюдать самые жесткие сроки исследований и разработок (НИОКР) и внедрения новых продуктов (NPI).

Независимо от того, рассматривают ли OEM-производители переход к существующим линейкам продуктов или стремятся представить на рынке новые предложения, MIM эффективно решает проблемы в производстве медицинского оборудования.

Масштабируемый процесс, экономичные компоненты и бескомпромиссное качество

Технология MIM дает OEM-производителям возможность удовлетворить растущий спрос на передовые технологии медицинского оборудования, одновременно достигая долгосрочной экономической эффективности и последовательно поставляя компоненты высшего качества, отвечающие строгим требованиям к долговечности материалов. Процесс литья металлов под давлением обеспечивает исключительный контроль допусков, особенно для черных металлов высокой плотности и биоимплантируемых сплавов, тщательно изготовленных с помощью точных металлургических методов. Эта точность дополняется беспрецедентной масштабируемостью, превосходящей традиционную обработку и альтернативные подходы к производству.

На протяжении всего процесса MIM порошковое металлическое сырье точно впрыскивается в формы, а затем спекается при повышенных температурах, в результате чего в значительных количествах получаются сложные, высокоплотные и высокопроизводительные детали. Этот метод производства оптимизирует операции, что приводит к повышению эффективности и, в конечном итоге, к снижению себестоимости единицы продукции.

В совокупности эти преимущества позиционируют MIM как устойчивое решение для расширения производственных мощностей при сохранении неизменных стандартов качества, что приводит к общему улучшению ценового предложения. Однако потенциал MIM выходит за рамки существующего производства медицинского оборудования. Изучение MIM на начальных этапах разработки продукта дает OEM-производителям существенное преимущество при внедрении новых продуктов (NPI) перед своими конкурентами.

Универсальность MIM предоставляет инженерам медицинского оборудования непревзойденную свободу творчества.

Медицинские устройства постоянно и быстро развиваются, что является непростой задачей для производителей, имеющих дело со сложными, строго регулируемыми компонентами. OEM-производителям необходимо решение, позволяющее совместить быстрые и эффективные исследования и разработки, которые выведут на рынок наилучший продукт, с долгосрочной стабильностью поставок и экономией затрат. Интеллектуальные стратегии MIM могут позволить OEM-производителям медико-биологических наук воспользоваться лучшим из обоих миров.

На протяжении всего процесса исследований и разработок перед инженерами-технологами и руководителями проектов стоит задача создания наилучших возможных итераций компонентов в течение все более и более коротких сроков. Войдите в МИМ. Использование особенностей литья металлов под давлением на этапах проектирования и разработки освобождает инженеров от многих особенностей, присущих другим методам производства, и гарантирует, что они имеют надежную и масштабируемую конструкцию с геометрией, сформированной с помощью инструментов для литья под давлением. Результат: лучшие компоненты на рынке без увеличения сроков. Добавьте к этому долгосрочную стоимость и преимущества масштабируемости, и MIM станет очевидным выбором для производителей медицинского оборудования.

Использование стратегий для ускорения НИОКР, включая 3D-печать металлом и быстрые инструменты MIM для прототипирования и тестирования мелкосерийного производства во время первоначальной проверки продукта, может позволить OEM-производителям минимизировать затраты и реализовать эффективность. Изготовление прототипов компонентов менее чем за 48 часов. 3D-печать металлическим порошком не требует инструментов, поэтому компоненты печатаются порошками MIM и тестируются на полную функциональность без типичного времени ожидания и затрат. Благодаря расширенным геометрическим возможностям этот метод без инструментов соответствует стандартам материалов MIM и позволяет изготавливать металлические компоненты за считанные дни. Аналогичным образом, инструменты быстрого MIM позволяют спроектировать, изготовить и поставить типичные компоненты для мелкосерийного производства всего за шесть недель.

Независимо от конкретного метода, при стратегическом использовании MIM представляет собой устойчивое решение, которое предлагает непревзойденную свободу проектирования на этапах проверки и тестирования продукта, позволяя вашим продуктам быстрее и эффективнее выходить на рынок. В сочетании с общими преимуществами литья металлов под давлением для масштабируемого и экономически эффективного производства, технология MIM решает головную боль и дает OEM-производителям медико-биологических наук конкурентное преимущество при выводе на рынок новых продуктов.

Узнайте, как последние инновации в технологии MIM поднимают сферу производства медицинского оборудования на новую высоту.