¿Su producto es adecuado para el proceso MIM?
Materia prima
● MIM puede manejar una amplia gama de materiales, incluido acero inoxidable y otras aleaciones a base de hierro, metales no ferrosos, materiales de gestión térmica, materiales magnéticos blandos y tecnología de moldeo por inyección de polvo cerámico. Capacidad continua de investigación y desarrollo de nuevos materiales, puede cooperar con los clientes para personalizar el desarrollo de nuevos materiales.
Costo
● MIM puede integrar múltiples componentes en un solo molde, lo que reduce la necesidad de trabajar con múltiples fabricantes y reduce los costos de procesamiento y ensamblaje.
Tamaño
● MIM se utiliza mejor para piezas con un peso de entre 0,1 y 250 gramos y cero mm en espesores de pared de entre 0,13 y 12,7 mm.
Producción
● MIM es un proceso flexible y puede lograrse económicamente en cantidades que oscilan entre varios miles y varios millones al año. Al igual que con las piezas de fundición e inyección, MIM requiere que el cliente invierta en herramientas y costos de herramientas, por lo que a menudo afecta las estimaciones de costos para pequeñas cantidades.
Capacidad
● Proporcionar asistencia completa para realizar el valor del proceso MIM. Le ayudamos a actualizar sus productos existentes en diseño y selección de materiales, y también le ayudamos a llevar a cabo una gama completa de servicios de desarrollo de productos.
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Ventajas y limitaciones del proceso MIM para productos automotrices, médicos, dentales, electrónicos de consumo, industriales y de consumo