Ventajas y limitaciones del proceso MIM para productos automotrices, médicos, dentales, electrónicos de consumo, industriales y de consumo

Complejidad del diseño: si se siente cómodo con la libertad de diseño del moldeo por inyección de plástico, pero desea fabricar piezas metálicas, entonces el MIM puede ser para usted. Esto se debe a que los dos procesos de moldeo por inyección son muy similares en términos de complejidad de diseño: la principal diferencia es que uno produce piezas de plástico y el otro piezas de metal. Con MIM, son posibles agujeros transversales, agujeros de esquina, ranuras, cortes inferiores, agujeros laterales y ranuras.

Tamaño pequeño: tenga en cuenta que MIM utiliza polvo muy fino para fabricar piezas metálicas totalmente densas. Por lo tanto, el proceso es más adecuado para piezas pequeñas, normalmente aquellas que pesan entre 0,1 y 250 gramos.

Volumen: MIM puede ser un proceso de moldeo por inyección muy rentable, pero solo si se necesita la cantidad correcta de piezas (sin mencionar si las piezas tienen el tamaño correcto, como se mencionó anteriormente). Normalmente, los beneficios de costos son más significativos y valen la pena cuando el número de piezas procesadas está entre 10.000 y 20.000. Cualquier valor inferior a 10 000 y los posibles ahorros de costes derivados del uso de MIM pueden no ser nada obvios.

Características: Como ya hemos señalado, si el proceso se realiza correctamente, MIM puede crear piezas metálicas totalmente densas o casi totalmente densas una vez finalizado el proceso. Esto es especialmente útil para piezas que son demasiado pequeñas o detalladas para procesarlas en barras. A modo de comparación, se estimó que la densidad de la pieza era del 98 % mediante MIM, en comparación con el 100 % mediante el mecanizado convencional.

Economía: a diferencia del mecanizado, MIM no corta el metal existente, solo utiliza la cantidad de material necesario para fabricar el producto. No se desperdicia nada.

Múltiples opciones de materiales disponibles:

El acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de magnesio, las aleaciones de titanio, las aleaciones de cobre, las aleaciones a base de hierro, las aleaciones a base de níquel, las aleaciones de tungsteno y muchos otros materiales se utilizan ampliamente en el proceso de moldeo por inyección de metales, con diferentes propiedades físicas y químicas. Se utiliza para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, también puede elegir diferentes materiales según las necesidades específicas.

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Limitaciones de MIM

MIM no es un proceso en el que se ejecutan todas las partes. Aquí hay algunas restricciones del proceso que debe tener en cuenta:

Quizás la mayor limitación del moldeo por inyección de metal es la cantidad de posprocesamiento que puede ser necesario. Por ejemplo, uno de los pasos del proceso MIM es eliminar adhesivos, como el exceso de adhesivos que quedan en el material metálico después de haber sido formado en un molde. La última parte fue aproximadamente un 20 por ciento más grande de lo esperado, por lo que implicó mucho trabajo de posprocesamiento. Además, es posible que esto ni siquiera sea todo el posprocesamiento necesario. Además del proceso de sinterización, en ocasiones pueden ser necesarios pasos adicionales, lo que aumenta el tiempo del proceso.

Otra limitación es el costo. No solo es necesario crear moldes, lo que aumentará el costo inicial del MIM, sino que cualquier pieza que pese más de 100 g aumentará el costo de funcionamiento de la pieza, que puede no ser adecuada para su producto en absoluto. De hecho, si bien el MIM es excelente para piezas más pequeñas y complejas, ocurre lo contrario para piezas metálicas más grandes. Si su producto es grande, es posible que MIM no sea el método de producción adecuado para usted.