Vantaggi e limiti del processo MIM per prodotti automobilistici, medici, dentistici, elettronici di consumo, industriali e di consumo

Complessità del progetto: Se ti senti a tuo agio con la libertà di progettazione dello stampaggio a iniezione di plastica, ma desideri realizzare parti metalliche, allora il MIM potrebbe fare al caso tuo. Questo perché i due processi di stampaggio a iniezione sono molto simili in termini di complessità progettuale: la differenza principale è che uno produce parti in plastica e l'altro parti in metallo. Con MIM sono possibili fori trasversali, fori angolari, scanalature, tagli inferiori, fori laterali e scanalature.

Taglia piccola: Tieni presente che MIM utilizza polvere molto fine per realizzare parti metalliche completamente dense. Pertanto, il processo è più adatto per pezzi di piccole dimensioni, solitamente quelli di peso compreso tra 0,1 e 250 grammi.

Volume: Il MIM può essere un processo di stampaggio a iniezione molto conveniente, ma solo se è necessario il giusto numero di parti (per non parlare se le parti hanno le dimensioni giuste, come menzionato sopra). In genere, i vantaggi in termini di costi sono più significativi e utili quando il numero di parti prodotte è compreso tra 10.000 e 20.000. Se si superano i 10.000, i potenziali risparmi sui costi derivanti dall'utilizzo di MIM potrebbero non essere affatto evidenti.

Caratteristiche: Come abbiamo già sottolineato, se il processo viene eseguito correttamente, MIM può creare parti metalliche completamente dense o quasi completamente dense una volta completato il processo. Ciò è particolarmente utile per le parti troppo piccole o dettagliate per essere elaborate senza barre. Per fare un confronto, la densità della parte è stata stimata pari al 98% mediante MIM rispetto al 100% mediante lavorazione convenzionale.

Economia: A differenza della lavorazione meccanica, il MIM non taglia il metallo esistente: utilizza semplicemente la quantità di materiale necessaria per realizzare il prodotto. Niente è sprecato.

Molteplici opzioni di materiale disponibili：

Acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di magnesio, leghe di titanio, leghe di rame, leghe a base di ferro, leghe a base di nichel, leghe di tungsteno e molti altri materiali sono ampiamente utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di metalli, con diverse proprietà fisiche e chimiche, possono essere utilizzato per soddisfare le esigenze di varie applicazioni, è anche possibile scegliere materiali diversi in base alle esigenze specifiche

xy-global è un fornitore di qualità specializzato in parti metalliche strutturali.

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 Limitazioni del MIM

MIM non è un processo in cui ogni parte viene eseguita. Ecco alcune limitazioni del processo di cui dovresti essere a conoscenza:

Forse la limitazione più grande dello stampaggio a iniezione di metalli è la quantità di post-elaborazione che potrebbe essere richiesta.Ad esempio, una delle fasi del processo MIM consiste nel rimuovere gli adesivi, come gli adesivi in ​​eccesso che rimangono sul materiale metallico dopo che è stato formato in uno stampo. L'ultima parte era circa il 20% più grande del previsto, quindi ha richiesto molto lavoro di post-elaborazione. Inoltre, questa potrebbe non essere nemmeno tutta la post-elaborazione necessaria. Oltre al processo di sinterizzazione, talvolta possono essere necessari passaggi aggiuntivi, aumentando così i tempi del processo.

Un’altra limitazione è il costo. Non solo è necessario creare stampi, il che aumenterà il costo iniziale del MIM, ma qualsiasi parte che pesa più di 100 g aumenterà il costo di gestione della parte, che potrebbe non essere affatto adatta al tuo prodotto. Infatti, mentre il MIM è ottimo per le parti più piccole e complesse, è vero il contrario per le parti metalliche più grandi. Se il tuo prodotto è di grandi dimensioni, MIM potrebbe non essere il metodo di produzione giusto per te.