Технология обработки графита на станках с ЧПУ: от приспособлений для о

Горячая гибка 3D-стекла в основном была определена для использования графитовых форм, что добавляет процесс обработки графита к ЧПУ. Из-за природы графитовых материалов не все ЧПУ могут обрабатывать его. Существует много вопросов, на которые необходимо обратить внимание с точки зрения выбора оборудования, конструкции приспособлений, выбора инструмента и т. д. Сообщается, что графитовые формы составляют около 20% от плохого показателя горячей гибки.

I. Какую «подготовительную работу» необходимо выполнить перед обработкой графита на станке с ЧПУ?

1. Выберите правильное оборудование для обработки графита
(1) Сила всасывания пыли должна быть высокой. Обработка графита предъявляет очень строгие требования к машине. Порошок не только наносит вред машине, но и людям. Поэтому рекомендации по силе всасывания пыли оборудованием следующие:

Инвертор управляет работой пылесоса, чтобы уменьшить источник вибрации.
Вакуумный порт расположен близко к зоне обработки для быстрого отсоса пыли.
Конструкция с таймером выдува пыли позволяет выдувать и всасывать графитовую пыль, осевшую в углу, и она не остается внутри машины.
Дверца инструментального магазина оснащена продувочным устройством, которое предотвращает попадание графитовой пыли в инструментальный магазин и налипание ее на рукоятку инструмента, что может повлиять на точность обработки.

(2) Герметизация станка очень важна. Герметизация магазина инструментов, включая герметизацию конструкции оси Y, должна быть очень строгой. Если герметизация станка не выполнена должным образом, в оборудование попадет пыль. В основном, срок службы не превысит 3 месяца, а некоторые электронные компоненты будут медленно выходить из строя. Рекомендуется интегрировать конструкцию пылезащитного кожуха оси Y для повышения эффективности защиты.

(3) Обычно для графитового оборудования используется масло для направляющих рельсов. Причина, по которой графитовое масло для направляющих рельсов все еще капает, заключается в том, что масло со временем оседает и образует отработанное масло. Отработанное масло также будет медленно капать в графит или машину. Предложения:

Попадание масла с направляющей на графитовую поверхность может привести к повреждению материала;
Используйте устройство для сбора капель масла, чтобы регулярно собирать масло и перерабатывать отработанное масло.

2. Разработайте хорошее приспособление для обработки

3. Выберите хороший инструмент
Сложность обработки графита также заключается в инструменте. Инструмент изнашивается очень быстро. Обычные отечественные инструменты служат всего 3-4 часа, а более качественные — 5 часов. Импортные инструменты из-за рубежа служат около 6-8 часов. При выборе инструмента старайтесь выбирать плоскодонный инструмент R-образной формы и не выбирайте плоскодонный инструмент (при черновой и чистовой обработке). Поскольку кончик плоскодонного инструмента острый, вырезанный графит легко сломается. Графит относительно твердый и хрупкий. Если вы режете его слишком острым инструментом, он легко сломается. Поэтому теперь мы выбираем инструменты с небольшим углом R (0,5R или 0,2R) при резке.

Шаровидные фрезы обычно используются для чистовой обработки. На рисунке ниже показана фреза R с наибольшими потерями. Обработка набора форм занимает 2 часа, а изготовление тонких форм — 3 часа. Сейчас Китай также усиленно изучает материал и покрытие инструмента, надеясь, что время его обработки увеличится, а стоимость снизится.

II. Какие проблемы могут возникнуть при обработке графита на станках с ЧПУ и как их решить?

1. Проблема линии реза

Проблема с инструментом: рекомендуется использовать как можно больше высококачественных инструментов. В настоящее время лучше импортировать больше инструментальных материалов и формул покрытий. Материал и покрытие отечественных инструментов все еще находятся в стадии углубленного исследования.
Постобработка: Взаимодействие со специальной программой постобработки системы ЧПУ.

2. Проблема темного узора. Станки, инструменты и т. д. влияют на точность и создают темные узоры.

Проблема системы: необходимо отрегулировать настройки системы, выбрать режим «высокой точности» и взаимодействовать со специальной постобработкой системы;
Метод перемещения инструмента: рекомендуется перемещать две оси одновременно, а не три одновременно. 45° обычно использует три оси для одновременного перемещения. Если три оси движутся одновременно, эффект не такой хороший, и велика вероятность появления следов ножа.